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碳硫分析仪对钢铁分析的作用

碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素碳硫仪。碳含量高于1.70%以上的叫铸铁，低于1.70%的叫钢。通常把碳含量高于0.60%的钢叫高碳钢，碳含量在0.25%～0.60%之间的钢叫中碳钢，碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢，碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。与此同时，碳和硫的分析结果以%C和%S的形式显示在主机的液晶显示屏上和连接的计算机显示器上并储存在计算机里，以便随时调出，也可以通过连接点打印机输出打印。

对钢铁钢铁分析仪的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降；反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中，会恶化钢铁的质量，降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在时，由于它的熔点低（1000℃左右），会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工作产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以，钢中的硫含量越低越好。一般要求，普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%，而优质钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意义。 钢铁不锈钢分析仪中的碳硫元素在高温下（1200℃～1400℃）通氧燃烧。均能转化为气体，生成CO2和SO2，这就是燃烧法分析碳硫的基础。 碳硫元素分析仪分析的原理，就是将试样在高温炉中（如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等）通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为***盐，然后在盐酸介质中加入氯化1钡，生成***钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量***后计算得出硫的含量。

影响碳硫仪分析结果的因素（一）

样品的称重

样品称重不同，其所含的C、S的绝1对质量就存在差别，导致分析结果落在碳硫仪校正曲线上区域的不同，从而造成分析结果的波动，尤其在分析仪器的上、下限附近时这种影响表现更为突出。红外分析方法的理论基础是朗博-比尔定律，因此校正曲线通常表现为“S”型，曲线的下端和上端偏离虚线表示的线性范围。以低含量样品为例（即曲线的下端），当样品称量重量较大时，得到的绝1对质量的对应点为Ca；当样品称量重量比较小时，得到的绝1对质量的对应点为Cb，Cb已经偏离了虚线表示的线性关系，因此得到的含量结果就会偏高。对于高含量的样品，情况则相反，得到的分析结果会偏低。另外，样品称重不同直接影响高频感应燃烧情况。仪器的燃烧温度、状态不仅与高频炉本身设计的功率有关，而且与感应区内导磁物质的多少有关。燃烧温度不是持续恒定的，随着物质的熔化燃烧，感应量逐渐减少。例如，当分析某些难熔物质时（如硅铁），加入的助熔剂重量恒定，产生的热量恒定，此时过多的样品将会导致样品燃烧不完全，样品中的碳硫释放不完全。分析软件基于Windows操作平台，具有标准Windows中文操作界面和人性化的人机交互功能。

碳硫分析仪的测量原理

碳硫分析仪的测量原理是机遇样品在燃烧过程中释放出燃烧气体，通过红外线吸收的方法进行测定。适用于粉末、片状、车屑样品等各种材料，如煤炭、灰烬、油品、钢、水泥、上壤、垃圾、橡胶和其它材料。燃烧过程中，样品中的碳和硫燃烧生成SO2和CO2。通常温度在1250 ℃ 到1400 ℃。高频炉采用大功率陶瓷电子管，大容量真空陶瓷电容，功率输出稳定可靠。

氧气在分析中既是燃烧气又是载气。试样与氧气在管式炉燃烧后生成的混合气体，通过灰尘陷阱和去湿剂干燥，进入红外池。红外源发出特定波长的红外信号，特定波长的红外光线穿过混合气体中，通过检测穿过混合气体到达红外检测器的信号强度，使试样中的SO，和CO，浓度在电子柜上以%S和%C显示。试样的不均匀性会引起分析结果无规律的波动，又能产生个别数据离散性较大，此时，将试样细化（0。