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碳硫分析仪对钢铁分析的作用

碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素碳硫仪。碳含量高于1.70%以上的叫铸铁，低于1.70%的叫钢。通常把碳含量高于0.60%的钢叫高碳钢，碳含量在0.25%～0.60%之间的钢叫中碳钢，碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢，碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。

对钢铁钢铁分析仪的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降；反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中，会恶化钢铁的质量，降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在时，由于它的熔点低（1000℃左右），会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工作产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以，钢中的硫含量越低越好。一般要求，普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%，而优质钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意义。 钢铁不锈钢分析仪中的碳硫元素在高温下（1200℃～1400℃）通氧燃烧。均能转化为气体，生成CO2和SO2，这就是燃烧法分析碳硫的基础。 碳硫元素分析仪分析的原理，就是将试样在高温炉中（如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等）通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。

碳硫分析仪器试样的选用注意点

碳硫分析仪器碳、硫是钢铁中常见的元素，也是决定钢铁产品品种规格和质量的重要元素，如今，我国钢铁工业发展迅速，钢产量屡创新高，但我国仅是“钢铁大国”，还不是“钢铁强国”。因此，转变经济发展方式、调整产业结构、淘汰落后产能、实现节能减排、提高钢铁产品的质量和档次，是我国钢铁工业当前的主要任务。而碳硫分析是控制钢铁产品化学成分，提高钢铁产品质量的有效手段。所以，碳硫分析仪器在此将发挥重要作用。碳硫分析仪器红外法测定碳量与硫量，是国内外公认的又好又快的分析方法。根据燃烧系统的不同，有高频炉-红外法，管式炉-红外法，还有我国特有的电弧炉-红外法。其中以电弧炉-红外法燃烧速度快，高频炉-红外法应用广泛，而管式炉-红外法生成CO的量少。为了提高分析的精度与准确度，工作实践中发现影响因素较多，有仪器硬件问题，也有分析方法问题。下面介绍下有关试样方面需要注意的问题。试样有可能引入污染，分析前先清洗表面，对超低碳、硫分析，应用丙1酮、酒精等***清洗，后用纯水清洗，热风吹干。对粉状等试样不易用***清洗，可用红外灯烘烤，以驱除水分和吸附气体。试样的几何形状对分析有影响，分析前，应加工成适宜分析的细粒或碎屑，以利于燃烧和熔化。

试样的不均匀性会引起分析结果无规律的波动，又能产生个别数据离散性较大，此时，将试样细化（0.104mm）可有效地改善试验，也可用统计方法取得结果。试样的添加顺序，分析块状碎屑状样品，可放在添加剂以上，粉状样品可加在添加剂之间，易挥发、易飞样品可放在坩埚底部用添加剂覆盖，或用锡箔包，这样有利于提高分析的精密度。试样的用量，有些试样，如硅铁：用样在0.100-0.200g之间，超过0.2g燃烧剧烈，飞溅严重，结果无规律波动；试样少于0.1g，分析误差大。选择0.1500g较为合适。试样的用量与试样的组成和性质有关。取量多少需通过试验决定。

碳硫分析仪的主要技术性能是什么

碳硫分析仪作为一种准确度高的仪器，在设计和使用时必须注意人***系的结合。

碳硫分析仪采用人性化设计，结构体和控制板全部采用现代加工工艺生产。产品细致精密、美观大方微处理单元采用目前流行的AR***系统，融合高速USB和以太网TCP/IP协议的双通讯接口国内首创采用多元非线性拟合技术的线性化定标软件，单点拟合和及多点拟合校正采用高性能钽酸锂热释电红外传感器。提高系统检测灵敏度气路系统恒压恒流、分析数据稳定性采用3 5KW,风冷陶瓷功率管，加热功率稳定、可靠高频炉功率可调，适合于不同材质样品分析要求炉头自动清扫装置可减少粉尘对分析结果的影响炉头加热装置使硫的转化率趋于一致，提高了硫测定的稳定性全1方位数据库检索，分析结果远程网络查询。